1. Kontrola procesu galvanizácie
Prevádzkový stav a životnosť galvanicky pozinkovaného železného drôtu alebo komponentu úzko súvisia s hrúbkou galvanizovaného povlaku.Čím prísnejšie sú podmienky používania a dlhšia životnosť, tým je potrebná hrubšia vrstva pozinkovaného železného drôtu.Rôzne produkty, podľa špecifického prostredia (teplota, vlhkosť, zrážky, zloženie atmosféry atď.) na určenie predpokladanej životnosti hrúbky náteru, slepé zahusťovanie spôsobí všetky druhy odpadu.Ale ak je hrúbka nedostatočná, nedosiahne predpokladanú životnosť.Rôzni výrobcovia, podľa vlastných podmienok zariadenia, v prípade určenia pokovovania, prvá príprava úplnejšieho a rozumnejšieho procesného toku, jasné parametre pokovovania, koncentrácia kontrolného pokovovacieho roztoku, štandardná prevádzka.
2, pokovovanie drôtom za tepla po spracovaní
Dodatočné pokovovanie (pasivácia, tavenie za horúca, tesnenie a dehydrogenácia atď.) za účelom zvýšenia ochranných vlastností, dekorácie a iné špeciálne účely.Po galvanizácii je na vytvorenie zodpovedajúceho typu konverznej fólie všeobecne potrebná chrómová pasivácia alebo iná konverzná úprava, čo je jeden z kľúčových procesov na zabezpečenie kvality následného pokovovania.
3, pozinkovaný drôt galvanizovaný proces
Kľúčové a dôležité časti s pevnosťou v ťahu vyššou ako 1034 MPa by mali byť zbavené napätia pri 200 ± 10 ℃ na viac ako 1 hodinu pred pokovovaním a nauhličované alebo povrchovo tvrdené časti by mali byť zbavené napätia pri 140 ± 10 ℃ na viac ako 5 hodiny.Čistiaci prostriedok použitý na čistenie nesmie mať žiadny vplyv na priľnavosť náteru a koróziu na podklade.Aktivácia kyselinou Roztok na aktiváciu kyseliny by mal byť schopný odstrániť produkty korózie a oxidový film (pokožku) na povrchu dielov bez nadmernej korózie na matrici.
Galvanické zinkovanie sa môže vykonávať zinkovým zinkovaním alebo chloridovým zinkovaním.Na získanie náteru, ktorý spĺňa požiadavky tejto normy, sa musia použiť vhodné prísady.Luminiscenčné ošetrenie by sa malo vykonať po luminiscenčnom pokovovaní.Časti, ktoré je potrebné dehydrogenovať na pasiváciu, by sa mali po dehydrogenácii pasivovať.Pred pasiváciou by sa mala použiť 1% H2SO4 alebo 1% kyselina chlorovodíková na aktiváciu 5~15s.Pasivácia musí byť ošetrená farebným chromátom, pokiaľ nie je v konštrukčných výkresoch uvedené inak.
Široké uplatnenie galvanizovaného drôtu prinieslo veľké pohodlie do výroby a života ľudí, ale proces výroby železného drôtu netreba podceňovať.V priemyselnej výrobe by mal byť výrobný proces pozinkovaného drôtu prísne kontrolovaný, aby sa zabezpečila kvalita pozinkovaného drôtu.
Čas príspevku: 08-05-23