1. Kontrola procesu galvanizácie
Servisný stav a životnosťpozinkovaný železný drôtalebo komponenty úzko súvisia s hrúbkou povlaku.Čím prísnejšie podmienky použitia a dlhšia životnosť, tým hrubšia by mala byť požadovaná vrstva pozinkovaného železného drôtu.Rôzne produkty, podľa špecifického prostredia (teplota, vlhkosť, zrážky, zloženie atmosféry atď.) na určenie predpokladanej životnosti hrúbky náteru, slepé zahusťovanie spôsobí všetky druhy odpadu.Ale ak je hrúbka nedostatočná, nedosiahne predpokladanú životnosť.Rôzni výrobcovia, podľa vlastných podmienok zariadenia, v prípade určenia pokovovania, prvá príprava úplnejšieho a rozumnejšieho procesného toku, jasné parametre pokovovania, koncentrácia kontrolného pokovovacieho roztoku, štandardná prevádzka.
2, pokovovanie drôtom za tepla po spracovaní
Úprava po pokovovaní (pasivácia, tavenie za horúca, utesnenie a odstránenie vodíka atď.) za účelom zvýšenia ochranných vlastností, dekorácie a na iné špeciálne účely.Po galvanizácii je na vytvorenie zodpovedajúceho typu konverznej fólie všeobecne potrebná chrómová pasivácia alebo iná konverzná úprava, čo je jeden z kľúčových procesov na zabezpečenie kvality následného pokovovania.
3, pozinkovaný drôt galvanizovaný proces
Pre kľúčové a dôležité časti s pevnosťou v ťahu vyššou ako 1034 MPa by sa napätie malo odstrániť pri 200 ± 10 ° C dlhšie ako 1 hodinu pred pokovovaním a pre nauhličované alebo povrchovo tvrdené diely by sa napätie malo odstrániť pri 140 ± 10 ° C dlhšie. ako 5 hodín.Čistiaci prostriedok použitý na čistenie nesmie mať žiadny vplyv na priľnavosť náteru a koróziu na podklade.Aktivácia kyselinou Roztok na aktiváciu kyseliny by mal byť schopný odstrániť produkty korózie a oxidový film (pokožku) na povrchu dielov bez nadmernej korózie na matrici.
Galvanické zinkovanie sa môže vykonávať zinkovým zinkovaním alebo chloridovým zinkovaním.Na získanie náteru, ktorý spĺňa požiadavky tejto normy, by sa mali použiť vhodné prísady.Svetelné ošetrenie by sa malo vykonať po pokovovaní svetlom.Časti, ktoré je potrebné dehydrogenovať na pasiváciu, by sa mali po dehydrogenácii pasivovať.Pred pasiváciou by sa mala aktivovať 1% H2SO4 alebo 1% kyselina chlorovodíková na 5 až 15 sekúnd.Pasivácia musí byť ošetrená farebným chromátom, pokiaľ nie je v konštrukčných výkresoch uvedené inak.
Široké uplatnenie galvanizovaného drôtu prinieslo ľuďom veľké pohodlie do výroby a života, no netreba podceňovať ani proces výroby železného drôtu.V priemyselnej výrobe by mal byť výrobný proces pozinkovaného drôtu prísne kontrolovaný, aby sa zabezpečila kvalita pozinkovaného drôtu.
Čas príspevku: 16-11-22