Pozinkované drôtené pletivosa delí na drôtené pletivo pozinkované ponorom a pletivo pozinkované za studena.Pozinkovaná oceľová drôtená sieť vyberá vysoko kvalitný drôt z nízkouhlíkovej ocele, továreň na železný drôt vyrobený precíznym spracovaním technológie zvárania automatizačnými strojmi, hladký povrch, pevná štruktúra, integrita je silná, aj keď miestne rezanie pozinkovanej oceľovej drôtenej siete alebo miestne tiež pod tlakom z uvoľneného javu, po formovaní, drôtené pletivo pozinkované proti korózii dobrá, má tú výhodu, že všeobecné oceľové pletivo nemá.
Konštrukcia vnútornej steny a vonkajšej stenyoceľové pletivodokáže efektívne vyriešiť praskliny na stene, odpadávanie, jav prázdneho bubna.Požiadavky na materiál žiarovo pozinkovaného oceľového drôteného pletiva: čisté vyrovnanie povrchu, šírka a dĺžka na splnenie požadovaných noriem projektu, proces zvárania, hmotnosť, zinok atď., S väčšou výrobou a prevádzkou je osvedčenie o detekcii dokončené.
Pred omietaním steny je stenový stĺp spojený s drôtenou sieťou konštrukcie medzery, ktorá môže mať určitý spevňujúci a tepelne konzervačný účinok.Pletivo je zavesené na povrchu rozhrania rôznych základných vrstiev a dĺžka každej strany by mala spĺňať požiadavky 100 mm, aby sa zabránilo zmršťovaniu a praskaniu spôsobenému rôznymi základmi.Priemer pletiva môže tiež určiť účinok a účinnosť konštrukcie, jemne usporiadaná sieťovina, pohodlná mäkká, vysoká stavebná účinnosť;Národná norma môže zaručiť kvalitu, ale položená úcta je nižšia ako rýchla výstavba.
Pri pokladaníoceľové pletivo, podľa spôsobu kladenia postupne od stredu na obe strany.Materiály z drôteného pletiva na omietanie stien sú vo všeobecnosti dva druhy: jeden je galvanický, druhý je žiarovo pozinkovaný.Prvý z nich má nízku cenu a široký rozsah použitia.Náklady na žiarovo pozinkovaný materiál sú o niečo vyššie ako náklady na galvanické pokovovanie a náklady sú vysoké a životnosť je dobrá, aby sa zabránilo hrdzi.Žiarové zinkovanie je v prípade žiarového pokovovania.Po roztavení zinku do tekutej formy sa do neho ponorí základný kov, aby sa zinok prenikol so základným kovom a spojil sa tak pevne, že v procese nezostanú žiadne ďalšie nečistoty alebo defekty.
Podobne ako pri dvoch materiáloch v povlakovej časti, ktoré sa spolu topia, a hrúbka povlaku môže dosiahnuť 100 mikrónov, takže vysoká odolnosť proti korózii, test soľným postrekom 96 hodín žiadny problém, ekvivalent 10 rokov v bežnom prostredí;Galvanizácia za studena je galvanizácia pri izbovej teplote.Hoci je možné regulovať aj hrúbku povlaku, pevnosť spojenia a hrúbka povlaku sú relatívne nízke, takže odolnosť proti korózii je nízka.
Čas príspevku: 29-04-22